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由于渣漿泵輸送漿液中磨蝕性顆粒介質(zhì)的存在，會對使用的機械密封造成以下影響：

1、密封端面的加劇磨損。密封面之間因顆粒泄漏進入端面，起著磨料作用，加速了密封面的磨損。

2、介質(zhì)側(cè)顆粒堵塞。由于顆粒的堆積，架橋，阻礙了彈簧、銷和輔助密封圈的運動，從而導(dǎo)致補償環(huán)的追隨性和浮動性下降。

3、大氣側(cè)顆粒堵塞。由于密封面內(nèi)徑和軸(或軸套)之間的間隙較小，泄漏的固體顆粒不能及時排出，易堆積、阻塞，阻礙了輔助密封圈的運動，從而導(dǎo)致密封失敗。

4、磨蝕。指密封元件表面由于受到磨蝕性顆粒的作用而產(chǎn)生的局部咬蝕、撕裂，在有顆粒介質(zhì)的情況下，發(fā)生得更加嚴(yán)重。

5、傳動元件的磨損。由于傳動銷這些元件處于顆粒介質(zhì)中，運動時由于顆粒的研磨作用加劇了元件本身的磨損。

在選型時，渣漿泵廠家應(yīng)使機械密封產(chǎn)品盡量避免顆粒的作用，不致產(chǎn)生上述失效，機械密封解決顆粒介質(zhì)作用的問題有兩大途徑：一是對機械密封設(shè)置一些附加的內(nèi)部結(jié)構(gòu)或采取輔助措施(如螺旋密封、封液、沖洗水、水箱或油箱建立液障防止顆粒堆積等)，盡量避免上述五種失效出現(xiàn)，使機械密封處于良好的工作狀態(tài)。

泵頻繁起動或突然斷電引起管路中的漿液倒灌，泵腔內(nèi)壓力急劇增加會導(dǎo)致機封動靜環(huán)打開，從而使機封失效。對于泵較長時間停運，停運前須用清水清洗泵腔和機封，重新起動時應(yīng)手動盤車，確保摩擦副密封沒有粘連。